A.在電鍍鋁合金陽極氧化化學(xué)拋光工藝中,傳統(tǒng)清洗流程是拋光后2-3道水洗,清洗后直接排放廢水處理站,由于拋光液粘度大,比重高工件帶出來大量的藥液,其中在拋光實際化學(xué)反應(yīng)中,拋光液的實際化學(xué)消耗量占比例10-15%,其中70-80%被工件帶著清洗掉,這些藥劑沒有參與化學(xué)反應(yīng),有很大的回收價值,而被排放到廢水處理站被處理成污泥,給污水處理成本和設(shè)備帶了很大的壓力,對環(huán)境的影響也非常惡劣。
B.采用GER回收系統(tǒng)可以很好進行回收利用,降低成本,促進環(huán)保。
具體方法:
1.化學(xué)拋光設(shè)計3槽逆流水洗,在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置,溫度控制在25-35℃。
2.控制濃度,酸洗液濃度控制在10-15%,濃度太低回收成本增加,濃度太高回收率降低。
3.收集酸洗液至儲罐,若采用普通型回收系統(tǒng)進行處理后25-30%酸洗拋光液可以返回生產(chǎn)線使用剩余部分由第三方公司回收,產(chǎn)生效益,幾乎去除80-95%的污泥量。
4.采用R回收系統(tǒng)機組時,是一種非常節(jié)能的系統(tǒng),他可以把熱能無限制的循環(huán)利用,0.6-0.8T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學(xué)品,如果是電能,只需要200-300Kw可以處理一噸酸液。
5.采用RH系統(tǒng)時,0.3-0.5T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學(xué)品,如果是電能,只需要70-150Kw可以處理一噸酸液。