http://tfobo.cn/news/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 http://tfobo.cn/n2/172.html 一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學(xué)沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數(shù)最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成沉淀,反應(yīng)如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反應(yīng):ca2++co32-=caco3↓(2)反應(yīng)(1)的平衡常數(shù)ks0=10-55.9.由上述反應(yīng)可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和ph值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應(yīng)生成羥基磷酸鈣,隨著ph值增加反應(yīng)趨于完全.當(dāng)ph值大于10時除磷效果更好,可確保達(dá)到出水中磷酸鹽的質(zhì)量濃度<0.5mg/l的標(biāo)準(zhǔn).反應(yīng)(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應(yīng)及沉淀主要是除鋅,控制ph=8.5～9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應(yīng)及沉淀主要是鈣法除磷,控制ph=11～11.5,出水經(jīng)中和后排放或回用.出水水質(zhì)達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)。
鈣法除磷關(guān)鍵技術(shù)是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機(jī)械混合反應(yīng)器和高效斜管沉淀器,控制適量反應(yīng)、混合強(qiáng)度、沉淀表面負(fù)荷和反應(yīng)ph值。
二、爐渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物組成,具有很多優(yōu)良特性,其中所含的每種成分均可以利用.該方法的實驗研究是在數(shù)個具塞錐型瓶中各加200ml模擬含磷廢水和一定量的爐渣,置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應(yīng)達(dá)到平衡后過濾,然后對清液進(jìn)行磷的濃度測試,再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)隨著爐渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量卻下降.2)吸附量在開始是隨時間的增長而增大,但吸附時間大于2h時,吸附量趨于穩(wěn)定.3)吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大.4)溫度對爐渣吸附作用的影響很小.5)溶液ph值對吸附效果有重要影響,當(dāng)ph為7.56時,磷的去除率為最高。
因此,用該法處理含磷廢水時,當(dāng)廢液中磷的濃度為2～13mg/l,爐渣用量為5g/l,ph為7.56,吸附時間為2h的條件下,磷的去除率可達(dá)99%以上,殘留液的濃度也低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),而且該法安全可靠,不會產(chǎn)生二次污染。
三、加石灰]]> http://tfobo.cn/n2/80.html 鋅鎳合金鍍層是近年發(fā)展起來的新工藝，有較高的耐蝕性，可用于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，目前在生產(chǎn)上已有一些應(yīng)用。?
防護(hù)—裝飾性鍍層觀代工業(yè)要求鍍層不僅有很好的防銹能力，還要有很好的裝飾性，
因此防護(hù)—裝飾性鍍層在電鍍工業(yè)中占重要地位。如銅確—鉻系鍍層的外層是微帶藍(lán)色的光亮鉻，有很好的裝飾性，為了提高耐蝕性先在基體材料上鍍銅和鎳層做底層。這是使用歷史比較悠久的工藝，在儀器儀表、汽車、自行車工業(yè)中大量使用。黑鉻及黑鎳鍍層，具有均勻烏黑的色澤，用于光學(xué)儀器、照相設(shè)備中。含25%一30%鋅的銅榜臺全鍍層有美麗的金黃色，又稱仿金鍍層，廣泛用于裝飾。
近幾年研究成功了多種金屬鍍層的染色和著色方法，為獲得防護(hù)—裝飾性鍍層提供了多種途徑。?
(1)耐磨和減摩鍍層耐磨鍍層是給零件鏡一層高硬度的金屬以增加它的抗磨耗能力;延長使用壽命。在工業(yè)l對許多直軸或曲軸的軸頸、壓印輥的輥面、發(fā)動機(jī)的汽缸相活塞環(huán)、沖壓模具的內(nèi)腔、槍和炮管的內(nèi)腔等均鍍硬鉻，位它的顯微硬度高達(dá)1000左右‘另外，對一些儀器的插拔件，要求既具有高的導(dǎo)電能力，又具有耐磨損，常要求鍍硬銀、硬金、銘等。]]> http://tfobo.cn/n2/79.html 但是呢，鉻相對于其他的鍍種金屬來說，價格還是比較貴的。對于表面復(fù)雜的零件似乎就不適合鍍鉻，造成鍍鉻層的不均勻。不僅要求鍍件的形狀，對其表面還要求要光潔。零件表面只有鍍上0.05-0.15mm左右的鍍層時，似乎才能起到作用，但是這種厚度相對來說，比較薄。鍍層完成后，還要在經(jīng)過加工，處理鍍層的表面才能完成，相對來說工藝比較繁瑣。鍍鉻是電鍍的一個鍍種，它當(dāng)然也具有電鍍的一般規(guī)律，我們應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)實踐出發(fā)，逐步地研究和了解鍍鉻的全過程，了解和掌握鍍鉻過程的特殊和普遍的規(guī)律，使其更好地為生產(chǎn)服務(wù)。]]> http://tfobo.cn/n2/78.html 解決方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
原因二：包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點。
這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。]]> http://tfobo.cn/n2/77.html (1)成膜
鉻酐
30～50g／l
氯化鈉
1～2．5g／l]]> http://tfobo.cn/n1/76.html http://tfobo.cn/n1/75.html http://tfobo.cn/n1/74.html 1)鋅合金壓鑄件材料為鋅．鋁合金，較鋼鐵要活潑得多，在酸、堿中極易受腐蝕，不穩(wěn)定。
2)鋅合金壓鑄件表面適于電鍍的表面只有0．05～0．1mm厚，下面均為不適于電鍍的多孔層。此表面也存在著壓鑄加工中易產(chǎn)生的合金偏析、縮孔、針孔等不利于電鍍的缺陷。而鋼鐵件表層致密，無孔隙、針孔等缺陷。
3)鋅合金件多為腔體件，零件形狀復(fù)雜，在前處理和預(yù)鍍后，必須經(jīng)過強(qiáng)酸性電鍍液，所以零件內(nèi)孔的腔體部分必須有預(yù)鍍層，防止受到后面鍍液的侵蝕，而鋼鐵件內(nèi)部，即使鍍不上，也不會產(chǎn)生腐蝕。
針對以上鋅合金壓鑄件的特點，必須制定出一套適合于此類零件的前處理和預(yù)鍍工藝，才能完成零件的加工任務(wù)。
(1)磨拋光鋼件的磨拋光比較簡單，只要求表面狀態(tài)合格，零件不應(yīng)有大的變形即可。而鋅合金壓鑄件表面的硬化層是不能破壞的，所以磨拋光不能用力過大，磨削量要控制在最小，以保證硬化層完整，達(dá)到粗糙度要求。]]> http://tfobo.cn/n1/73.html 一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學(xué)沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數(shù)最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成沉淀,反應(yīng)如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反應(yīng):ca2++co32-=caco3↓(2)反應(yīng)(1)的平衡常數(shù)ks0=10-55.9.由上述反應(yīng)可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和ph值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應(yīng)生成羥基磷酸鈣,隨著ph值增加反應(yīng)趨于完全.當(dāng)ph值大于10時除磷效果更好,可確保達(dá)到出水中磷酸鹽的質(zhì)量濃度<0.5mg/l的標(biāo)準(zhǔn).反應(yīng)(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應(yīng)及沉淀主要是除鋅,控制ph=8.5～9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應(yīng)及沉淀主要是鈣法除磷,控制ph=11～11.5,出水經(jīng)中和后排放或回用.出水水質(zhì)達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)。
鈣法除磷關(guān)鍵技術(shù)是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機(jī)械混合反應(yīng)器和高效斜管沉淀器,控制適量反應(yīng)、混合強(qiáng)度、沉淀表面負(fù)荷和反應(yīng)ph值。
二、爐渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物組成,具有很多優(yōu)良特性,其中所含的每種成分均可以利用.該方法的實驗研究是在數(shù)個具塞錐型瓶中各加200ml模擬含磷廢水和一定量的爐渣,置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應(yīng)達(dá)到平衡后過濾,然后對清液進(jìn)行磷的濃度測試,再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)隨著爐渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量卻下降.2)吸附量在開始是隨時間的增長而增大,但吸附時間大于2h時,吸附量趨于穩(wěn)定.3)吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大.4)溫度對爐渣吸附作用的影響很小.5)溶液ph值對吸附效果有重要影響,當(dāng)ph為7.56時,磷的去除率為最高。
因此,用該法處理含磷廢水時,當(dāng)廢液中磷的濃度為2～13mg/l,爐渣用量為5g/l,ph為7.56,吸附時間為2h的條件下,磷的去除率可達(dá)99%以上,殘留液的濃度也低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),而且該法安全可靠,不會產(chǎn)生二次污染。
三、加石灰]]>