http://tfobo.cn/case/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 http://tfobo.cn/case/160.html
b．采用ger回收系統(tǒng)可以很好進(jìn)行回收利用，降低成本，促進(jìn)環(huán)保。
具體方法：
1．化學(xué)拋光設(shè)計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。
2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。]]> http://tfobo.cn/case/159.html ]]> http://tfobo.cn/case/158.html 一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學(xué)沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數(shù)最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成沉淀,反應(yīng)如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反應(yīng):ca2++co32-=caco3↓(2)反應(yīng)(1)的平衡常數(shù)ks0=10-55.9.由上述反應(yīng)可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和ph值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應(yīng)生成羥基磷酸鈣,隨著ph值增加反應(yīng)趨于完全.當(dāng)ph值大于10時除磷效果更好,可確保達(dá)到出水中磷酸鹽的質(zhì)量濃度<0.5mg/l的標(biāo)準(zhǔn).反應(yīng)(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應(yīng)及沉淀主要是除鋅,控制ph=8.5～9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應(yīng)及沉淀主要是鈣法除磷,控制ph=11～11.5,出水經(jīng)中和后排放或回用.出水水質(zhì)達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)。
鈣法除磷關(guān)鍵技術(shù)是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機(jī)械混合反應(yīng)器和高效斜管沉淀器,控制適量反應(yīng)、混合強(qiáng)度、沉淀表面負(fù)荷和反應(yīng)ph值。
二、爐渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物組成,具有很多優(yōu)良特性,其中所含的每種成分均可以利用.該方法的實驗研究是在數(shù)個具塞錐型瓶中各加200ml模擬含磷廢水和一定量的爐渣,置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應(yīng)達(dá)到平衡后過濾,然后對清液進(jìn)行磷的濃度測試,再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)隨著爐渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量卻下降.2)吸附量在開始是隨時間的增長而增大,但吸附時間大于2h時,吸附量趨于穩(wěn)定.3)吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大.4)溫度對爐渣吸附作用的影響很小.5)溶液ph值對吸附效果有重要影響,當(dāng)ph為7.56時,磷的去除率為最高。
因此,用該法處理含磷廢水時,當(dāng)廢液中磷的濃度為2～13mg/l,爐渣用量為5g/l,ph為7.56,吸附時間為2h的條件下,磷的去除率可達(dá)99%以上,殘留液的濃度也低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),而且該法安全可靠,不會產(chǎn)生二次污染。
三、加石灰]]> http://tfobo.cn/case/157.html 該方法是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術(shù)，該技術(shù)是最近十幾年在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但兩者在機(jī)理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現(xiàn)為電中性的物質(zhì)，它被稱為固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)以外的第四態(tài)。處于熱等離子態(tài)的物質(zhì)具有強(qiáng)的導(dǎo)電性，且能量集中，溫度較高，是一個高熱、高溫的能源。與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。
上世紀(jì)30年代初期，günterschulze和betz第一次報道了在高電場下，浸在液體里金屬表面出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象，火花對氧化膜具有破壞作用。后來研究發(fā)現(xiàn)利用此現(xiàn)象也可生成氧化膜。此技術(shù)最初采用直流模式，應(yīng)用于鎂合金的防腐上，直到現(xiàn)在，鎂合金火花放電陽極氧化技術(shù)仍在研究開發(fā)之中。約從70年代開始，美國伊利諾大學(xué)和德國卡爾馬克思城工業(yè)大學(xué)等單位用直流或單向脈沖電源開始研究al、ti等閥金屬表面火花放電沉積膜，并分別命名為陽極火花沉積和火花放電陽極氧化。俄羅斯科學(xué)院無機(jī)化學(xué)研究所的研究人員1977年獨立地發(fā)表了一篇論文，開始此技術(shù)的研究。他們采用交流電壓模式，使用電壓比火花放電陽極氧化高，并稱之為微弧氧化。從文獻(xiàn)上看，美、德、俄三國基本上是各自獨立地發(fā)展該技術(shù)，相互間文獻(xiàn)引用很少。進(jìn)入90年代以來，美、德、俄、日等國加快了微弧氧化或火花放電陽極氧化技術(shù)的研究開發(fā)工作。我國目前絕大多數(shù)科研機(jī)構(gòu)仍然處于起步階段?？傊?，該技術(shù)已引起國內(nèi)外許多研究者的關(guān)注，正成為國際材料科學(xué)研究熱點之一。
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000hv(維氏硬度)，最高可達(dá)3000hv,可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼，高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
（2）良好的耐磨損性能、良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點。]]> http://tfobo.cn/c2/22.html 云建站采用第三代建站技術(shù)，達(dá)到了全動態(tài)、自助化的服務(wù)模式，為各行業(yè)的網(wǎng)站建設(shè)提供了全面的解決方案。采用模塊化、控件化的設(shè)計理念，欄目、內(nèi)容、樣式可自助調(diào)整，各類服務(wù)控件不斷擴(kuò)充，為您的網(wǎng)站提供無限可能。
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網(wǎng)絡(luò)營銷只是企業(yè)形象營銷戰(zhàn)略的一個組成部分，企業(yè)真正實現(xiàn)信息化，必須將網(wǎng)絡(luò)營銷、品牌形象策劃及企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，按照“由外及內(nèi)”或“由內(nèi)及外”的方針解決企業(yè)整體營銷發(fā)展，真正實現(xiàn)企業(yè)形象營銷一體化。
目前，還有很多的營銷策劃企業(yè)，單純的只專注企業(yè)的網(wǎng)站建設(shè)、搜索推廣或者vi設(shè)計、形象策劃、廣告發(fā)布或者企業(yè)軟件服務(wù)，熟不知在全球經(jīng)濟(jì)迅速復(fù)蘇以后，企業(yè)要真正發(fā)展并不能單純的靠某一種營銷策劃渠道來實現(xiàn)企業(yè)大踏步的機(jī)遇拓展了，因此，我們提出了“企業(yè)形象營銷整體策劃”這一劃時代的理念，全球的知名企業(yè)和上市公司無不進(jìn)行了“企業(yè)形象營銷整體策劃”，作為新機(jī)遇、新環(huán)境下的企業(yè)，我們一樣需要。]]>